一、Soola pihustuskatse protsess
Erinevad standardid näevad ette veidi erineva katseprotsessi, see artikkel GJB 150.11A-2009 "sõjalise varustuse labori keskkonnakatsete meetodid 11. osa: soolapihustuskatse" näitena selgitab soolapihustustesti katseprotsessi, sealhulgas konkreetseid:
1.Soolapihustustesti standard: GJB 150.11A-2009
2.Katsekeha eeltöötlus: eemaldage saasteained, nagu õli, rasv, tolm, eeltöötlus peaks olema võimalikult väike.
3.Esmane katse: visuaalne kontroll, vajadusel elektrilise ja mehaanilise jõudluse testimine, lähteandmete registreerimine.
4.Testi sammud:
a.Reguleerige katsekambri temperatuuri temperatuurini 35 ° C ja hoidke proovi vähemalt 2 tundi;
b.Pihustada 24 tundi või vastavalt ettekirjutusele;
c.Kuivatage proove temperatuuril 15 °C kuni 35 °C ja suhtelise õhuniiskuse juures mitte üle 50% 24 tundi või kindlaksmääratud aja jooksul;
d.Mõlema tsükli lõpuleviimiseks korrake soolapihustamise ja kuivatamise protseduuri üks kord.
5.Taastumine: loputage proovid õrnalt voolava veega.
6.Lõplik test: visuaalne kontroll, vajadusel füüsilised ja elektrilised jõudlused ning testi tulemuste registreerimine.
7.Tulemuste analüüs: analüüsige testi tulemusi kolmest aspektist: füüsiline, elektriline ja korrosioon.
二 、 soolapihusti testi mõjutavad tegurid
Soolapihusti tulemusi mõjutavad peamised tegurid hõlmavad järgmist temperatuuri ja niiskust, soolalahuse kontsentratsioon, proovi paigutusnurk, soolalahuse pH väärtus, soolapihusti sadestumise kogus ja pihustusmeetod.
1) Testige temperatuuri ja niiskust
Soolapihustuskorrosioon tuleneb põhimõtteliselt materjali elektrokeemilistest reaktsioonidest, kus temperatuur ja niiskus mängivad selle reaktsiooni kiiruse muutmisel keskset rolli.Temperatuuri tõus katalüüsib tavaliselt soolapihustuskorrosiooni kiiremat progresseerumist.Rahvusvaheline Elektrotehnikakomisjon (IEC) on seda nähtust valgustanud kiirendatud atmosfääri korrosioonikatsetustega, märkides, et 10 °C tõus võib potentsiaalselt võimendada korrosioonikiirust kaks kuni kolm korda, suurendades samal ajal ka elektrolüüdi juhtivust 10 kuni 20 võrra. %.
Ometi pole see pelgalt lineaarne eskalatsioon;tegelik korrosioonikiirus ei vasta alati otseselt temperatuuri tõusule.Kui eksperimentaalne temperatuur tõuseb liiga kõrgele, võib tekkida soolapihustuse korrosioonimehhanismi ja reaalse maailma tingimuste erinevus, seades kahtluse alla tulemuste usaldusväärsuse.
Niiskusega on lugu teisiti.Metalli korrosioonil on kriitiline suhtelise niiskuse punkt, ligikaudu 70%, pärast mida hakkab sool lahustuma, luues juhtiva elektrolüüdi.Seevastu niiskuse taseme langedes tõuseb soolalahuse kontsentratsioon kuni kristallilise soola sadestumiseni, mis põhjustab järgnevat korrosioonikiiruse aeglustumist.See on õrn tants temperatuuri ja niiskuse vahel, millest kumbki mõjutab üksteist keerukal viisil, et määrata kindlaks korrosiooni edasiliikumise tempo.
2)Soolalahuse pH
Soolalahuse pH on üks peamisi tegureid soolapihusti testi tulemuste määramisel.Kui pH on madalam kui 7,0, suureneb vesinikioonide kontsentratsioon lahuses, kui pH langeb ja happesus suureneb, suurendades seega söövitust.
3) Proovi paigutuse nurk
Kui soolapihusti langeb peaaegu vertikaalselt, suureneb proovi projitseeritud pindala, kui proov on horisontaalasendis, mille tulemuseks on proovi pinna kõige intensiivsem erosioon soolapihustuse poolt ja seega suureneb korrosiooniaste.
4)Soolalahuse kontsentratsioon
Kuidas soolalahuse kontsentratsioon mõjutab korrosiooni kiirust, sõltub materjali tüübist ja selle pinnakattest.Kui kontsentratsioon ei ületa 5 protsenti, täheldame, et terase, nikli ja messingi korrosioonikiirus suureneb lahuse kontsentratsiooni tõustes;vastupidi, kui kontsentratsioon ületab 5%, näitab nende metallide korrosioonikiirus kalduvust korrodeeruda, mis on pöördvõrdeline kontsentratsiooni suurenemisega.Kuid selliste metallide nagu tsink, kaadmium ja vask on korrosioonisagedus alati positiivses korrelatsioonis soolalahuse kontsentratsiooniga, st, mida suurem on kontsentratsioon, seda kiirem on korrosioonisagedus.
Lisaks sellele hõlmavad soolapihustide tulemusi mõjutavad tegurid: testi katkestamine, katseproovi töötlemine, pritsimismeetod, pritsimisaeg jne.
Postitusaeg: märts 02-2024